国标铸造高压闸阀、截止阀、止回阀结构特点、设计保障、检验与试验

    一、闸阀：
    1、闸阀的性能：闸阀具有流体阻力小，密封面受冲击侵蚀小，不改变介质流向，不扰流，压降小等特点，适用的压力、温度范围广，是一种常见的截断阀，广泛适用于石油、化工、火力发电等行业。根据阀门的不同材质用于各种不同的介质。它可以适用低温低压也可适用于高温高压。
    2、闸阀的结构特点：
   （1）国标法兰连接、承插焊连接、对焊连接、螺纹连接系列闸阀系列是我公司参照国标（详见执行标准）设计的阀门产品，该系列产品具有结构设计合理，性能稳定，质量可靠，安装方便，操作轻便灵活等特点。
   （2）闸板和阀座的密封面采用不同硬度的硬质合金，二者硬度差HB≥50。密封可靠，硬度高；耐磨耐高温，抗擦伤性能好，寿命长。
   （3）阀杆经热处理后，有良好的抗擦伤性和耐磨性。
   （4）采用楔式弹性闸板或刚性闸板结构，其中大口径设置推力轴承摩擦力小，并配多种驱动方式。
   （5） 可采用多种连接型式，满足各种配管要求和配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
    3、闸阀密封材料的选用：
    碳钢闸阀:闸板及阀座采用13Cr、13Cr+HF或STL喷焊硬质合金,二者硬度差HB≥50；其喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。闸板和阀座密封面硬度较高，具有良好抗冲刷性能。
    不锈钢闸阀: 闸板及阀座采用304、304+HF、316、316+HF，二者硬度差HB≥50；其喷焊过程严格按喷焊工艺规程执行。闸板和阀座密封面硬度较高，具有良好抗冲刷性能。
    4、材料：
    4.1阀体、阀盖、闸板及阀座材料为WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2，对上述阀门材料严格按照GB/T12224《钢制阀门  一般要求》和有关阀门材料标准的要求进行选择，并保证使用寿命。铸件材料符合GB/T12229《通用阀门  碳素钢铸件技术条件》、GB/T12230《通用阀门  不锈钢铸件技术条件》和JB/T7248《阀门用低温钢铸件技术条件》所规定的标准要求。对铸钢件按标准要求进行热处理，力学性能达到标准要求。对承压铸钢件进行无损检测，执行标准为JB/T6440《阀门受压铸钢件射线照相检查》。所有承压锻件达到JB4726～4728《压力容器用钢锻件》规定的要求。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
    4.2 阀杆材料为13Cr、304或316。阀杆材料依据相关标准进行化学分析，机械性能试验（拉伸试验，硬度试验），按要求进行热处理，并提供相关节报告单。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
    5、检验和测试
    5.1 测试标准:阀门的检验与试验执行JB/T9092和GB/T12224中标准。壳体压力试验在阀门表面处理和喷漆前进行。
    5.2阀门出厂之前进行100%压力试验。阀门试压至少包括以下内容。
    — 壳体试验、上密封试验、低压气密封、高压水密封试验、规范规定的其它试验。
    5.3 在测试后，排净阀体内的试验介质。
    5.4 所有对接焊缝100% 进行X射线检验。压力等级在PN160及以上压力等级的阀门承压件按JB/T6440做 X射线检验.
    5.5 业主有权随时根据需要进行检查。
    6、闸阀的传动机构：
    6.1 根据闸阀的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度。
    6.2 人工操作机构手轮的最大作用力为35Kgf (任何工况下)。要求操作机构全行程操作平稳，无卡涩，无跳动现象，调整精度高，动作准确。

    二、截止阀：
    1、截止阀的性能：由于截止阀阀座通道的变化是与阀瓣行程成正比例关系。该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通道的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。由于截止阀阀瓣开与关之间的行程小，密封面又能承受多次启闭，因此，它很适用于需要频繁开关的场合，可用于大部分介质流程系统中。其广泛应用于石化、电力、冶金、城建、化工等行业。
    2、截止阀的结构特点：
   （1）国标法兰连接、承插焊连接、对焊连接、螺纹连接截止阀系列是我厂参照国标（详见执行标准）设计的常规产品，该系列产品结构设计合理，性能稳定，质量可靠，安装方便，操作轻便灵活等特点。
   （2）阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的硬质合金喷焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高温，抗擦伤性能好，寿命长。
   （3）阀杆经热处理，具有良好抗擦伤性和耐磨性。
   （4）可采用多种连接型式，满足各种配管要求和配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
    3、截止阀密封材料的选用：碳钢截止阀：阀瓣13Cr，阀座为WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。
    不锈钢截止阀：阀瓣304或316、阀座为OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+ HF, 二者硬度差HB≥50。阀瓣和阀座密封面硬度较高具有良好抗冲刷性能、耐腐蚀性能, 喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。
    4、材料：
    4.1阀体、阀盖、材料为WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。对上述阀门材料严格按照GB/T12224《钢制阀门  一般要求》和有关阀门材料标准的要求进行选择，并保证使用寿命。铸件材料符合GB/T12229《通用阀门  碳素钢铸件技术条件》、GB/T12230《通用阀门  不锈钢铸件技术条件》和JB/T7248《阀门用低温钢铸件技术条件》所规定的标准要求。对铸钢件按标准要求进行热处理，力学性能达到标准要求。对承压铸钢件进行无损检测，执行标准为JB/T6440《阀门受压铸钢件射线照相检查》。所有承压锻件达到JB4726～4728《压力容器用钢锻件》规定的要求。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
    4.2阀杆材料为13Cr、304或316。阀杆材料依据相关标准进行化学分析，机械性能报告单（拉伸试验，硬度试验），按要求进行热处理，并提供相并报告单 。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
    5、检验和测试
    5.1 测试标准
    阀门的检验与试验执行JB/T9092和GB/T12224标准。壳体压力试验在阀门表面处理和喷漆前进行。
5.2 阀门出厂之前进行100%压力试验，阀门试压至少包括以下内容。
    — 壳体试验、上密封试验、低压气密封、高压水密封试验、规范规定的其它试验。
    5.3 在测试后，排净阀体内的试验介质。
    5.4 所有对接焊缝100% 进行X射线检验。对于PN160及以上压力等级的阀门承压件按JB/T6440做X射线检验.
    5.5 业主有权随时根据需要进行检查。
    6、 截止阀的传动机构：
    6.1 根据截止阀的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度。
    6.2 操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要求有足够的刚度和强度。  
    6.3 人工操作机构手轮的最大作用力为35Kgf (任何工况下)。要求操作机构全行程操作平稳，无卡涩，无跳动现象，调整精度高，动作准确。

    三、止回阀：
    1、止回阀的性能：止回阀是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的,属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电动机反转，以及容器内介质的泄放。止回阀根据材料的不同，可以适用于各种介质的管路上。
    2、止回阀的结构特点：
   （1） 法兰连接、承插焊连接、对焊连接、螺纹连接止回阀系列是我厂参照国标（详见执行标准）设计的常规产品，该系列产品结构设计合理，性能稳定，质量可靠，安装方便，操作轻便灵活等特点。
   （2） 阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的硬质合金喷焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高温，抗擦伤性能好，寿命长。
   （3） 可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
    3、止回阀密封材料的选用：
    碳钢止回阀：阀瓣为13Cr，阀座WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。
    不锈钢止回阀：阀瓣304或316，阀座为OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+HF
    二者硬度差HB≥50。阀瓣和阀座密封面硬度较高具有良好抗冲刷性能、耐腐蚀性能, 喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。
    4、材料：
    4.1阀体、阀盖、材料为WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。对上述阀门材料严格按照GB/T12224《钢制阀门  一般要求》和有关阀门材料标准的要求进行选择，并保证使用寿命。铸件材料符合GB/T12229《通用阀门  碳素钢铸件技术条件》、GB/T12230《通用阀门  不锈钢铸件技术条件》和JB/T7248《阀门用低温钢铸件技术条件》所规定的标准要求。对铸钢件按标准要求进行热处理，力学性能达到标准要求。对承压铸钢件进行无损检测，执行标准为JB/T6440《阀门受压铸钢件射线照相检查》。所有承压锻件达到JB4726～4728《压力容器用钢锻件》规定的要求。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
    4.2阀瓣材料为13Cr、304、316。阀瓣材料依据相关标准进行化学分析，机械性能报告单（拉伸试验，硬度试验），按要求进行热处理，并提供相并报告单。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。
    5、检验和测试
    5.1 测试标准
    阀门的检验与试验执行JB/T9092和GB/T12224标准。壳体压力试验在阀门表面处理和喷漆前进行。
    5.2阀门出厂之前进行100%压力试验。阀门试压至少包括以下内容。
    — 壳体试验、低压气密封、高压水密封试验、规范规定的其它试验。
    5.3 在测试后，排净阀体内的试验介质。
    5.4 所有对接焊缝100%进行 X射线检验。压力等级PN160以上压力等级的阀门承压件按JB/T6440做 X射线检验.
    5.5 业主有权随时根据需要进行检查。